1. Bahan yang digunakan untuk mengecek kandungan bahan termasuk benar atau tidak, proporsi air umumnya 5: 5, dari bahan baku dan bagian plastik, kita hampir tidak dapat mengetahui apa bahannya, sehingga bahan harus diperiksa di Proses pemantauan dan pemberian terus menerus, sesuai dengan label pada bahan tas untuk memeriksa bahan, dasar pemeriksaan bahan umumnya untuk pemberitahuan injection molding (Ben Huai Blue Single, disediakan oleh bagian plastik), beberapa bahan khusus yang dibutuhkan menurut P tunggal atau BOM.Interior Plastik Bagian Memeriksa Fixture.
2. Inspeksi Kemasan 2.1 inspeksi kemasan termasuk bagian plastik dari kemasan tunggal, wadah plastik pilihan wadah (seperti kotak kantong plastik, dll., Kemasan Persyaratan dasar: mudah untuk mengikis potongan plastik harus ditutup dengan kertas pelindung untuk menutupi plastik. tas (seperti tutup tangki air penutup, dll.) harus dipisahkan dari kertas perekat pelapis masing-masing atau isolasi berlapis 2.2 Persyaratan kemasan sesuai dengan pemberitahuan pencetakan injeksi plastik (seperti elektroplating yang ditandai, minyak semprot pu, semprotan rambut, dll. Persyaratan dasar: berlapis datar, rapi dan tidak bubar.
3. Kata isi Mark / Direction Inspection 3.1 Konten tanda kata berisi kinerja listrik produk, tanda peraturan keselamatan dan nomor registrasi, merek dagang terdaftar, model, asal, serta beberapa pernyataan peringatan khusus, konten di atas adalah Tidak penting, apa yang disebut make, kehilangan pengetahuan, memeriksa menurut P tunggal. 3.2 Inspeksi arah didasarkan pada sampel. Bagian Plastik Memeriksa Perlengkapan.
4. Pemeriksaan bentuk: Bentuknya tidak termasuk dalam cetakan yang salah dan bagian proses dislokasi dan deformasi putus, buka bentuk bir saat memeriksa sampel IPQC untuk dilakukan sebagai standar, jika tidak, perlu berkonsultasi dengan pemberitahuan model.
5. Inspeksi struktural (kontrol struktur sampel, selesai) urutan inspeksi adalah posisi lubang kolom - cek posisi gesek 5.1 kolom kolom: Periksa apakah kolom kurang, pengukuran tinggi kolom, apakah perlu atau tidak miring , apakah front batch mempengaruhi perakitan. 5.2 Pemeriksaan Posisi Lubang: Periksa apakah lubang itu sedikit, lubang penyumbatan, lubang besar atau kecil. 5.3 Cek Gesper: Periksa apakah gespernya pecah, depan baut, lem, tidak memiliki gesper belakang, Labai dan deformasi. 5.4 Eclipse Word Check: Periksa apakah ada kesalahan atau kejelasan dalam karakter gerhana. 5.5 Dasar pemeriksaan: Contoh kantor, produk jadi.
6. Uji kekuatan 6.1 Kekuatan bagian karet bukan penggunaan material yang paling utama atau rasio air yang terlalu besar, kemungkinan lain adalah masalah desain cetakan. 6.2 Uji kekuatan Metode penggunaan saat ini adalah: A. Uji drop: Persyaratan uji, Bagian karet simulasi Majelis selesai (yaitu, dengan rakitan bagian terberat), dari pendaratan tiga kaki atau 6 kaki yang bebas tiga kali, tetes azimuth harus dipertimbangkan. posisi yang paling mudah rusak B. Uji bending: Potongan karet ditekuk 3 kali sesuai ketentuan persyaratan, tidak melanggar untuk menerima standar. C. Pengujian ekstrusi: Persyaratan uji: pada tingkat tekanan tertentu untuk meremas potongan karet sampai standar yang diterima, kekuatan perapat uji ini sulit diukur, Anda dapat meletakkan bagian plastik pada permukaan meja kerja, dengan tekanan alat pengukur untuk penindasan.Interior Plastic Parts Checking Fixture.
